بوته ریختگری

favicon  اسلب چیست؟

settingsیک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری پیوسته حاصل می­شود. قیمت آهن از جمله اسلب تحت تاثیر شرایط مختلفی قرار می گیرد.

settingsسطح مقطع اسلب ها بر خلاف شمشه و شمشال مربعی نیست بلکه مستطیلی بوده و به عنوان ماده اولیه برای ساخت محصولات نورد تخت از جمله کویل و ورق (پلیت) نورد گرم، استفاده می شود.

settingsاسلب ها همواره به صورت صفحات مستطیلی هستند و معمولا دارای ضخامت ۱۶ سانتی متر به بالا هستند. اسلب در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.


مشابه با بیلت، بر روی اسلب فرایندهای شکل دهی صورت می گیرد اما شکل مستطیلی آن همیشه حفظ می شود. اسلب ها معمولا پس از فرایندهای شکل دهی به صورت ورق درمی آیند.

اسلب یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری پیوسته حاصل می­شود.

settingsاسلب

اغلب اسلب ها از جنس فولاد کربنی است اما اسلب های از جنس فولاد زنگ نزن نیز یافت می شود.

ترکیب شیمیایی اسلب ها متفاوت است اما بیشتر آن ها متشکل از آهن، کروم، مس، منگنز، مولیبدن، نیکل و سیلیسیوم هستند.

اسلب ها با کدهای استاندارد شناسایی می شوند که معمولا به اسلب ضمیمه می شود. کدی که ضمیمه اسلب می شود شامل موارد زیر می باشد:

settings شماره ذوب: این شماره روی اسلب حکاکی می شود

کد رنگ: این نشان دهنده­ی کلاس یا درجه ی آن است

اسلب یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری پیوسته حاصل می­شود.
settings اسلب

settings تمام اسلبها باید عاری از ترک، جوش، پوسته، حفره انقباضی و دیگر عیوب سطحی و داخلی که منجر به افت کیفیت محصول نهایی می شود، باشد.

استانداردهای اسلب متفاوت است که هر کدام از آن ها باید شامل ویژگی ها و ترکیب شیمیایی آن ها باشد. برخی از این استانداردها عبارتند از:

• ASTM A615M • GOST ST 49S/SP.
• ASTM A706M • GOST ST 5S/SP.
• ASTM A711 / A7aam • S235JR
• BS 4449 • S235J0
• GOST 380/89-94. • S235J2
• GOST ST 3 S/SP. • S275JR
• S275J0 • PED 97/23/EC
• S275J2 • ASME MO QSC 713
• S355JR • DNV
• S355J0 • Germanischer Lloyd
• S355J2 • Lloyd’s Register
settings روش تولید تختال
تولید تختال از نقطه نظر عرض تختال مهم میباشد که دامنۀ عرض از ۶۵۰ میلیمتر تا ۱۸۸۰ میلیمتر متغیر میباشد.

ماشین های ریخته گری در هر ۲۹۷ دقیقه پنج ذوب را ریخته گری می کنند و سپس به مدت ۶۹ دقیقه متوقف است که این ۵ ذوب از نقطه نظر کیفی و عرض مشابه بوده و برنامه ریزی تولید ماشین­های ریخته گری چنان میباشد که توازن لازم برای استفاده از منابع عملیاتی ادامه برقرار با شد در صورت عدم رعایت این مسأله ممکن است ارسال تختال جهت عملیات سرد نمودن با هوا بیشتر از آب بوده و منابع خنک­کاری با آب با خالی بودن ظرفیت مواجه گردند.

پس از ریخته گری، تختال­ها میبایست سرد شوند. فرآیند سرد نمودن تختال بسته به درجۀ کیفی متفاوت میباشد.

تولید تختال از نقطه نظر عرض تختال مهم میباشد که دامنۀ عرض از 650 میلیمتر تا 1880 میلیمتر متغیر میباشد.
تختال

تختالهای درجه ۱و ۲ و بخشی از تختالهای درجه ۳ با استفاده از آب که تنها ۳۰ دقیقه زمان مورد نیاز است، خنک میشوند و تختالهای سایر درجات توسط هوا سرد میشوند که برای این منظور ۳ روز زمان مورد نیاز میباشد.

درصدی از تختالها پس از خنک شدن میبایست عیب زدایی و اصطلاحاً اسکارف شوند.

ترکیب شیمیایی اسلب ها با توجه به نوع، طراحی و گرید آن ها تغییر می یابد که عبارتند از:

فریتی
آستنیتی
دوپلکس
مارتنزیتی
رسوب سختی
در ایران دو کارخانه­ی فولاد مبارکه و فولاد هرمزگان اسلب تولید می کنند.

فولاد مبارکه بیشتر اسلب تولیدی را در همان کارخانه به ورق تبدیل می کند اما فولاد هرمزگان اسلب تولیدی را به کارخانه اکسین ارسال کرده و در آنجا تبدیل به ورق می شود.

مازاد این اسلب ها در بازار به فروش می رسند که بیشتر آن ها را نیز نوردکاران خریداری کرده و در کارگاه های خود تبدیل به ورق می کنند.

settings  ابعاد ورق اسلب:
ضخامت: ۱۸۰ تا ۳۰۰ میلی متر با ۵ میلیمتر تلورانس در ضخامت اسلب

عرض: ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر با ۵ میلیمتر تلورانس در عرض اسلب

طول: ۳۸۰۰ تا ۱۰۵۰۰ میلی متر با ۱۰۰ میلیمتر تلورانس در طول اسلب

شرکت کوششگران اصفهان تولید کنند انواع اسلب میباشد.

جهت سفارش باشماره زیر تماس بگیرید.

settings   09133187343 مهندس قندهاری