کربن                       کلسیم

    سدیم                      کبالت

     کرم                          مس

      هیدروژن                 منیزیم 

      منگنز                       مولیبدن

       نیروژن                    آلومینیوم   

       ارسنیک

تفاوت بیلت ،  بلوم ، شمش  و اسلب این 4 محصول، کالاهای فولادی نیمه ساخته ( فرآورده‌های میانی نورد فولاد  ) محسوب می‌شوند که برای تبدیل شدن به محصول نهایی بایستی یک یا چند مرحله‌ی دیگر فرآوری شوند. تفاوت این محصولات در ابعاد و شکل سطح مقطع آنهاست.

اسلب چیست؟ شمش چیست؟ اسلب چیست؟ برای معرفی به ادامه مطالب مواجعه فرمایید.

چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد مطلوب (به ترتیب ۲ تا ۳٫۵ و ۱ تا ۳ درصد وزنی) کاهش داده می‌شوند. سایر عناصر نیز حین ریخته‌گری و قبل از شکل‌گیری نهایی، به مذاب افزوده می‌شوند.

 این روزها منابع انرژی تجدیدپذیر همچون خورشید، بخش بزرگی از تصویر آینده پیش روی انسان را تشکیل می دهند، اما ذخیره این انرژی در روزهای ابری در قالبی مطمئن، اهمیت روزافزونی یافته. محققین تاکنون به فناوری های مختلفی برای ساخت باتری متوسل شده اند، اما «کری پینت» محقق دانشگاه وندربیلت معتقد است با استفاده از پسماندها و زباله ها می توان به محصولی کاربردی دست یافت.

محققین با الهام از یافته های باستان شناسی و با استفاده از قراضههای فلزی، توانستند باتری تولید کنند. آنها می گویند با این روش می توان از آلیاژهای فلزی موجود در منازل برای تأمین انرژی بهره گرفت.تیم تحقیقاتی پینت با اشاره به گزارش مرکز تحقیقات زمین شناسی ایالات متحده، می گویند هر سال نزدیک به 17.5 میلیون تن فولاد و 1.15 میلیون تن برنج (فلز) دور ریخته شده و به خاطر فقدان سیستم های فراگیر بازیافت، سر از زباله دان های شهری در می آورند.

 چدن چیست؟

چدن یک فلز مات از یک رنگ تیره است که خود را به قالب سازی وام می دهد. برخلاف فولاد ، چدن ضعیف جوش داده شده است و جعلی نیست. این ماده به دلیل دارا بودن کربن بالا از دوام بسیار بالایی برخوردار است و ۸٪ از فولاد سبک تر است که در نتیجه باید بگوییم چدن یک فلز آهنی است که باعث افزایش سختی ، استحکام و دوام بالا با هزینه کم و همینطور مقاومت در برابر ویژگی ها و خواص ریخته گری عالی شده است.

چدن یکی از مهمترین و پرکاربردترین انواع از آلیاژهای آهن می باشد که ترکیب شیمیایی لازم را با کربن داده و به این حالت در آمده است. در بیشتر موارد ، چدن در جایی استفاده می شود که قسمت های قوی از شکل پیچیده حاصل شود.

در این مقاله قصد داریم شما را با مفاهیم ضایعات آهن (قراضه -scrap) و انواع آن آشنا سازیم همچنین توضیح مختصری در خصوص فرایند آن داشته باشیم.
ضایعات آهن چیست؟
به تولیدات معیوب و ضایعات چدنی و فولادی غیرقابل مصرف، آهن قراضه یا scrap گویند. یکی از مهمترین منبع فلزی جهت کوره قوس الکتریکی قراضه ها می باشند، به این قراضه ها، ضایعات آهن گویند، به عبارتی دیگر به موادی که بازیافت پذیر باشند ضایعات گفته می شود، در کل به مواد دور ریخته شده در صنایع ساختمانی و حتی خودرو سازی که قابلت بازیافت را داشته باشد جزء ضایعات می باشد.
ضایعات فلزی و آهنی برخلاف زباله ها ارزش پولی دارند و دوباره به چرخه تولید بازگردانده می شوند. که به آنها قراضه نیز گویند.

  فولاد ترکیبی از حدود ۹۵ درصد آهن، ۲ درصد کربن و ۳ درصد از آلیاژهای دیگر مانند کروم و منگنز و …می باشد. دلیل استفاده از کربن این است که آهن خام قابل استفاده نمی باشد اما نکته حائز اهمیت این است که افزایش کربن فقط باعث افزایش مقاومت می شود اما همه انتظار ما از فولاد، تامین مقاومت بالا نمی باشد

ریخته گری چدن مراحل مختلفی دارد. شناخت دقیق مراحل ریخته گری به درک بهتر از چگونگی اجرای این کار کمک می‌کند. مرحله اول برای ریخته گری چدن، ساخت قالب اصلی است. قالب ریخته گری معمولاً از قالب‌های آلومینیومی ساخته می‌شود. آلومینیوم به دلیل سبک بودن و براده برداری آسان گزینه خوبی برای ساخت قالب ریخته گری است.

 شرکت کوششگران اصفهان در سال1383 به همت جمعي از صنعتگران مجرب ريخته گري چدن و فولاد, کار خود را در زمینی به مساحت 10000 متر مربع واقع در شهرک صنعتی علویجه آغاز نمود. پس از گذشت چندین سال، اين شرکت توانست با بهره گيري از پرسنل متخصص و مجرب و تجهيزات روز دنيا نام خود را به عنوان يکي از مجهزترين مراکز توليدکننده چدن و فولاد مطرح نمايد. برخورداري از فرآيند کامل توليد از مرحله طراحي و مدلسازي تا ماشين کاري و بســته بندي، استفاده از آزمايشگاه هاي پيشرفته کنترل کيفيت، از جمله توانمندی های این مجموعه میباشد.

خدمات این شرکت:

 تولید انواع بوته ریختگری آلومینیوم و قالبهای بیلت ریزی در سایزهای مختلف ( ماشینکاری شده ) ، انواع ملاقه های ریخه گری آلومینیم ، انواع قالب شمش ، صافی و... با برند SCS

تولید انواع کوکیل بیلت های فولاد ،تاندیش (قالبهای مخصوص مذاب نرد آلیاژها) در هر تناژ ،ابعاد مختلف و آنالیز مخصوص

 تولید انواع وزنه های تعادلیی لیفتراگ ،لودر و... در هر تناژ و شکل و ابعادی 

 طراحی و ساخت انواع قالب

 ریخته گری قطعات با فرمهای پیچیده و تناژ بالا

 انجام خدمات ماشینکاری ( تراشکاری ، فرز کاری ، سوراخکاری )

 ریخته گری انواع قطعات چدنی و فولادی صنایع نفت و گاز تا وزن 10 تن

 انجام کلیه مراحل تولید تمامی قطعات صنعتی از مرحله ریخته گری تا ماشینکاری

 تولید انواع شیر ها و وولوهای مورد استفاده در صنایع مختلف من جمله گاز و نفت

 انجام خدمات آزمایشگاهی ( آنالیز مواد و متالوگرافی ) با توجه به استاندارد 17025

 تولید انواع شمش چدن خاکستری، داکتیل و سفید با آنالیز دلخواه مشتری با برند شمش چدن SCS

 ریخته گری انواع قطعات چدنی و فولادی مورد استفاده در دستگاههای سنگبری تا وزن 10 تن

 طراحی قالب و ساخت انواع چرخدندهای صنعتی ، پوسته های گیربکس و قطعات خودرو با تیراژ بالا